能源化工

       能源化工生產有不同于其他行業的特點，許多重要設備都在高溫，高壓條件下工作，而且大多數是流程作業，周期運行長，再加上石油化工生產本身固有的危險性（易燃，易爆），該工業生產部門歷來都非常重視對生產工藝過程進行嚴格的在線監測，設備本身的可靠性及安全性的檢查以及定期的停產檢修。表面溫度的測定對石化設備有著重要的意義，石化工業的受熱設備和受熱管道非常多，其表面溫度則標志著他們散熱量的大小，與節能有著十分密切的關系，設備外壁表面的溫度分布，主要由內部工作溫度，設備結構，材料熱阻以及環境溫度所決定，在設備工作，環境影響一定的情況下，設備表面溫度分布的變化就直接反映了設備狀況的變化。紅外熱像技術應用于石化設備的定期監測及故障診斷，主要是基于紅外輻射測溫原理，依靠紅外成像儀快速方便地獲取被測物體熱圖，根據被測物體各部位的溫度差異，以及物體同一部位在不同時期的溫度差異，再結合設備，裝置結構等狀況來診斷設備的運行狀況，從而提出有依據的設備狀態監控報告，以及切實有效的故障及維修報告。該技術較之傳統的定期停工檢測，在生產效益及事故預防上面都有著非常高的預防性，主動性和靈活性。
 

石油產品加工過程：

1. 爐罐容器液面，料位的檢測。如焦炭塔物料界面高度的控制；HF儲罐的液面檢測等。
2. 管線的檢測。工業爐管溫度測試，管線結焦，沉積，堵賽，氧化剝皮的檢測與診斷；保溫效果，化學清洗效果的評定等。
3. 電器設備的檢測和故障診斷。
4. 其他熱處理工序的監測；密封油外泄的診斷。
5. 施工質量檢查，裝置技術標定，指導設備改造和檢修。
a） 設施襯里防護層損傷程度的檢測。如加熱爐，反應器，除塵器，再生器以及爐內排氣管等
b） 工業爐管溫度的紅外檢測。如煙囪防火隔熱層的損傷，熱交換器的工作狀況監控等
c） 爐罐容器液位檢測。如油罐內空氣層，油層，油水交界層的液位檢測，罐底沉積物位置的標定及清除計劃的制定。